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第56章 钴铁合金必须在毛熊掐断之前囤够

第56章 钴铁合金必须在毛熊掐断之前囤够 (第1/2页)

韩铁生把那台电火花机打开了。
  
  机器不大,比一台牛头刨床还小一点,但整个奉天就这一台。
  
  铜电极用夹具固定在工作头上,工字截面的电极头是他自己车的,截面高度六百毫米按比例缩到电极尺寸,铜电极的损耗在电火花加工里是正常的,但韩铁生算了放电间隙,电极尺寸故意放大了零点零二毫米。
  
  模具钢浸在煤油里。
  
  煤油是绝缘液,通电之后电极和工件之间产生脉冲放电,每一次放电烧掉一小块金属。
  
  放电频率大概每秒几千次,烧出来的面不是切削的纹路,是密密麻麻的针尖大小的放电坑。
  
  “型腔深度?”段工站在旁边,手里拿着卡尺。
  
  “上模四十毫米,下模四十毫米,合模之后截面高度六百毫米,翼缘宽度两百毫米,腹板厚度十二毫米。”
  
  “放电间隙?”
  
  “零点零二,已经放在电极尺寸里了。”
  
  韩铁生按下启动键。
  
  铜电极往下走,接触煤油液面的瞬间,放电的声音像无数根细针在金属表面快速地敲。空气里弥漫着煤油被电击后特有的味道。
  
  十七个小时后,上模的型腔烧完了。
  
  韩铁生把模具钢从煤油槽里吊出来,段工用卡尺量了型腔的尺寸。
  
  高度六百毫米,公差正零到负零点零一。
  
  翼缘宽度两百毫米,公差正零到负零点零一。
  
  腹板厚度十二毫米,公差正零到负零点零一。
  
  “上模,零点零一以内。”段工说。
  
  韩铁生没有回答。
  
  他把下模装上去,继续开。
  
  又过了十七个小时。
  
  段工量的尺寸和上模一致。
  
  两套模具合在一起,工字截面的型腔完全对齐。
  
  “上下模,零点零一以内。”
  
  韩铁生把铜电极从工作头上拆下来。
  
  电极的头部已经烧蚀掉了大概半毫米,那是铜在放电中被熔化和气化的结果。
  
  他看了看电极,扔进废铜料箱里。
  
  “扩径模好了。”
  
  林栋把进度表上“翼梁模具”那一栏勾掉,在旁边写:韩铁生,三天不到。
  
  孙有德把模具运到扩径炉旁边的时候天还没亮。
  
  扩径炉不是专门的航空设备,是从滨江调来的一台锅炉筒体扩径机改装的。
  
  炉膛是一个卧式圆柱形,里面用耐火砖砌了加热腔,燃烧喷嘴喷的是重油。
  
  模具装在炉膛中央的扩径支架上,上下模分装在两个液压缸上,合模之后液压缸从内部加压,把加热软化的钢板往模具型腔里推。
  
  第一块铬钼合金钢板已经切好了。
  
  长度六米,宽度按翼缘展开宽度下料,厚度按截面最大壁厚留了余量。
  
  钢板推进炉膛里的时候是黑色的,表面有轧制留下的氧化皮。
  
  点火。
  
  重油喷嘴喷出的火焰在炉膛里翻滚。
  
  黑色钢板逐渐变成暗红色。
  
  暗红色变成亮红色。
  
  亮红色变成橙色。
  
  “一千度。”孙有德盯着炉膛上的热电偶读数。
  
  他按下合模键。
  
  上下模合拢,液压缸开始加压。钢板在模具型腔里被从内部往外撑。
  
  金属在高温下像软蜡一样流动。
  
  扩径过程大概持续了四分钟。
  
  卸压。
  
  开模。
  
  红热的翼梁截面从模具里吊出来。
  
  颜色是均匀的橙色,截面轮廓看起来是工字形。
  
  孙有德盯着它。
  
  这是他第一次用锅炉筒体的办法造飞机零件。
  
  翼梁在空气中自然冷却,橙变红,红变暗红,暗红变黑。冷到室温之后,他拿卡尺上去量。
  
  翼缘宽度:一百九十二毫米。
  
  设计是两百毫米。
  
  差了八毫米。
  
  他把卡尺放到翼缘厚度上。
  
  左边翼缘厚了零点六,右边薄了零点四,截面不对称。
  
  孙有德把卡尺放在工作台上,卡尺碰撞台面发出清脆的一声。
  
  韩铁生走过来,看了一眼翼缘宽度,又看了翼缘厚度的不对称。
  
  “锅炉筒体是圆的,回弹均匀。”孙有德开口了。
  
  “翼梁是工字截面,四角、翼缘根部和腹板交界处的曲率半径全部不一样,每个位置的回弹量不一样,我在模具里放的余量是统一的,百分之四,够了,但分布不对。”
  
  林栋把第一次扩径的数据抄在黑板上。
  
  翼缘宽度偏差:负八毫米。
  
  翼缘厚度偏差:正零点六到负零点四。
  
  截面不对称:左边翼缘比右边高零点九毫米。
  
  赵小梅在纸上画了一个工字截面的简图,在四角标了四个弧线。
  
  “四个角的曲率半径最小,扩径的时候材料流动阻力最大,回弹也最大,翼缘根部和腹板交界处曲率半径大一档,回弹小一档。翼缘边缘是自由面,回弹最小,同一个截面,三个区域三种回弹率,用统一的模具余量,撑出来当然不均匀。”
  
  “怎么办?”孙有德说。
  
  “分区域补偿。”韩铁生的声音不大,但他已经把第二块模具钢搬上了电火花机的工作台。
  
  “上模分成三个区域放不同的余量,四角位置放百分之六,翼缘根部和腹板交界处放百分之四,翼缘边缘放百分之二,下模一样。”
  
  “不重新开一套模具,在现有模具上用电火花微修,三个区域分三次修。”
  
  “要多长时间?”
  
  “一个区域大概四到五个小时,三个区域加一起加调试,一天半。”
  
  段工在扩径炉旁边调加热曲线。
  
  第一次扩径是匀速加热到一千度,冷却也是自然冷却,这是锅炉筒体的标准工艺。
  
  但翼梁不是筒体。
  
  工字截面的不同壁厚意味着厚的地方和薄的地方加热速度不一样。
  
  厚的地方中心温度还没到一千度,薄的地方表面已经超过了一千一百度,局部过热会导致晶粒粗大,回弹特性改变。
  
  “加热分两段。”段工把他的配方本摊在炉子操作台上。
  
  “前段升温到六百五,保温十五分钟,让厚薄区域的温差拉平,然后快速升温到一千,到温就扩,不要在高温段停留。”
  
  “淬火?”
  
  “不淬火,铬钼钢扩径之后空冷,然后在六百八回火两小时,消应力。”
  
  第二天傍晚,第二块铬钼钢板推进了扩径炉。
  
  孙有德盯着热电偶。
  
  六百五,保温十五分钟。
  
  升温到一千。
  
  合模。
  
  加压。
  
  他的眼睛没有离开过炉膛里的钢板。这次加压的时间稍微长了一点,分区域补偿之后,每个区域的流动距离不一样,需要更多时间让材料填满型腔的每个角。
  
  卸压。
  
  开模。
  
  吊出来。
  
  冷却。
  
  回火。
  
  

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